工業(yè)內(nèi)窺鏡通過對內(nèi)部缺陷的檢測，助力人們做出正確的設備養(yǎng)護決策。為了順應越來越多的視情維護需求，韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡提供多個系列的測量型內(nèi)窺鏡：MViQ、XL Flex(+)、XLVu，可以助力您更好地分析缺陷的狀況。測量型內(nèi)窺鏡支持多種測量技術，其中雙物鏡立體測量技術也稱為傳統(tǒng)雙物鏡測量技術，本文重點介紹韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡雙物鏡測量技術的應用及操作指南。

工業(yè)內(nèi)窺鏡雙物鏡測量技術的應用

傳統(tǒng)雙物鏡測量技術，采用了仿生學的原理，通過內(nèi)部的兩個鏡片組，就像人眼一樣，通過左右兩只眼睛距離被測物的遠近，來形成坐標，進行立體測量。與其之前的陰影測量法相比較，可以不要求探頭表面垂直于被測表面。在發(fā)現(xiàn)缺陷后，通過該測量技術，可以獲取裂紋的長度、涂層脫落的面積、裂紋的深度等表征缺陷狀況的數(shù)據(jù)，是內(nèi)窺檢測視情維護不可缺少的技術手段。

工業(yè)內(nèi)窺鏡雙物鏡測量技術的操作指南

1. 安裝測量鏡頭。在內(nèi)窺鏡檢測中發(fā)現(xiàn)缺陷后，需要換上專用的韋林雙物鏡測量鏡頭，首先從鏡頭盒內(nèi)找到并取出雙物鏡測量鏡頭，注意帶點狀標識的是觀察鏡頭，帶有條狀標識的是專用雙物鏡測量鏡頭，黑色為直視，藍色為側(cè)視。利用工裝輔助，在探頭前端換上專用的測量鏡頭。

2. 拍攝測量圖片。用雙物鏡測量法測量缺陷的時候，無需使被測物表面與鏡頭保持相對靜止，是可以隨時捕捉的。拍攝測量圖片后，從屏幕上看，顯示為雙視窗。

3. 選擇鏡頭序列號。選擇屏幕上的“立體”菜單項啟動測量，界面提示"選擇一個物鏡轉(zhuǎn)接頭"，由于測量鏡頭是有測量信息的，每個鏡頭針對的是一根探頭上的校準信息，所以要選擇鏡頭的序列號，序列號位于內(nèi)窺鏡鏡頭的鏡身上，可以預先查看，此處做出選擇。

4. 根據(jù)屏幕顯示的測量模式進行測量。5種測量模式包括：點到點、點到線、點到面、面積以及多線段。

以測量裂紋缺陷的長度為例，選擇點到點模式后，立刻會看到一個動點，移動操縱桿放置動點至所需位置（裂紋的起始端），點擊“確認”放點，放點之后，第二個測量點就會自動出現(xiàn)，調(diào)整位置（裂紋的結(jié)束端）并點擊“確認”，第二個測量點就放好了，同時測量結(jié)果也顯示在屏幕上，完成測量。

其他測量模式也是類似的。點到線的測量模式，先選線后取點；點到面的測量模式，多用于測量裂紋深度，先選面，后選裂紋中縱深達到極值的位置，放置最后一個動點。面積模式采用的是圍點法，最多可以放置24個點，最后一個動點選完后，選擇“完成”則圖形自動閉合，得到面積數(shù)值。多線段可以測量裂紋的損傷長度，按照裂紋走勢放置多個點即可。

雙物鏡測量技術的注意事項

對于工業(yè)內(nèi)窺鏡的雙物鏡測量技術來說，由于選點位置決定了測量結(jié)果的正確與否，因此要慎重選點，例如：測量裂紋深度，需要手動選擇縱深達到極值的點。為了輔助操作者做出正確的選擇，在選點的過程中，測量軟件系統(tǒng)會在屏幕上顯示局部放大圖，可以參照局部放大圖進行放點位置的微調(diào)。

以上為您介紹了韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡雙物鏡測量技術的應用及操作指南。在過去很長一段時間，傳統(tǒng)雙物鏡測量技術是工業(yè)內(nèi)窺鏡的主要測量技術，但是通過上面的介紹不難看出，該技術存在一些不足，例如：測量前需要更換專用的測量鏡頭、以及難以避免人工選點導致的誤差等。韋林新推出的單物鏡相位掃描三維立體測量技術可以很好地彌補這些問題。

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