韋林工業視頻內窺鏡 XLG4 是具有機器視覺缺陷檢測功能的工業內窺鏡，可以在對各種設備或管道內表面實施內窺探查的過程中，利用基于機器學習算法預先訓練得到的缺陷識別模型，自動發現裂紋、凹坑、涂層脫落等缺陷并識別和標記缺陷類型，輔助操作者更高效地實施檢測，有效降低勞動強度，減少漏檢誤判。

研發背景：機器視覺表面缺陷檢測是一種對物體表面缺陷自動檢測并識別的技術，我們經常聽說電子產品、汽車零部件、包裝行業等使用這種技術檢查產品或包裝的外觀。但其實在對物體內表面缺陷進行內窺探查的過程中，也同樣需要機器視覺缺陷檢測技術的輔助，來提升檢測準確性和效率。新一代韋林工業視頻內窺鏡XLG4順應檢測需求，新增了這一創新功能。

工作原理：韋林 XLG4 通過內置ADR（Assisted Defect Recognition）分析系統實現機器視覺缺陷檢測功能。該ADR分析系統也稱：ADR人工智能輔助缺陷判斷模塊，其工作原理分為兩個階段。第一階段，預先對海量具有代表性的檢測圖片進行分析，并通過機器學習算法訓練其具有推斷并識別檢測圖片中特定缺陷的能力；第二階段，在內窺檢測過程中，ADR模塊自動對檢測畫面進行智能分析，并自動標記所識別出的缺陷信息。其中第一個階段是持續迭代運行的，因此XLG4的機器視覺缺陷檢測能力會越來越強大。此外，這個功能既可以在XLG4本機上運行，也可以在云端服務器上運行，非常方便。

使用方法：使用韋林工業視頻內窺鏡XLG4的機器視覺缺陷檢測功能，分為動態和靜態兩種應用場合。

1. 動態圖像檢測。在內窺檢測過程中，激活 ADR 模塊功能后，此功能可在“動態圖像”狀態下持續運行，將識別出的缺陷實時告知操作者，并按照操作者預先配置好的方式顯示相關信息，包括：缺陷所在部位的邊界框、缺陷特征、缺陷可信度等。

2. 靜態圖像分析。在動態圖像進入定格狀態后、或操作者從文件管理中調出所需分析的內窺檢測圖像后，激活ADR模塊功能，則可以對當前圖像進行自動分析，并可以提示操作者執行“接受”、“拒絕”或按需更改分類等相關操作。

產品優勢：工業內窺鏡檢測應用日趨廣泛，產品質量檢測和缺陷檢測的工作量越來越大，特別像航空發動機孔探這樣的任務對檢測效率要求很高，這種情況下單純依靠檢測人員辨識的內窺檢測手段，可能因為工作強度大或疲勞等因素導致檢測準確率低、甚至發生漏檢。使用具有機器視覺缺陷檢測功能的韋林工業視頻內窺鏡 XLG4，則可以借助機器的算力有效避免漏檢誤檢，有助于實現缺陷識別的自動化，提高檢測效率?，F階段 XLG4 的ADR模塊是基于 Gas Power assist 的，后續還會持續更新和優化，了解最新信息，歡迎咨詢北京韋林意威特工業內窺鏡有限公司。

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